Upcycling PP com masterbatches de peróxido

De acordo com a Agência Federal do Meio Ambiente, cerca de 3,33 milhões de toneladas de resíduos plásticos foram recicladas ou reutilizadas como matéria-prima na Alemanha em 2019. Mais de 38% disso era polipropileno (PP). No entanto, a reciclagem desse PP apresenta seus próprios problemas , causado pelo fato de que, devido às cadeias poliméricas às vezes muito longas, o índice de fluidez do PP derivado da pré-seleção mecânica de vários fluxos de material é muitas vezes muito baixo para permitir processamento posterior por meio de moldagem por injeção ou extrusão.

Esse problema pode ser resolvido com o uso de peróxido, que encurta as longas cadeias de polímero de PP, aumentando o índice de fluidez. No entanto, tanto na forma líquida quanto na forma de pó, o transporte e principalmente o manuseio desse produto químico inflamável, altamente reativo e às vezes explosivo estão sujeitos a regulamentos de segurança rigorosos. O manuseio de peróxidos requer o uso de equipamentos de proteção e tecnologia de dosagem especial. Além disso, os peróxidos são voláteis, com prazo de validade limitado, mesmo quando armazenados corretamente. Por esta razão, a Polyvel Europe, um compostor com sede em Jork, Alemanha, desenvolveu sua linha P-Series de masterbatches de peróxido projetados para melhorar as propriedades de fluxo do polipropileno reciclado com concentrações aditivas de 5%, 10% e 20% de peróxido. Os masterbatches estão disponíveis em forma de granulado, tornando-os seguros de manusear e fáceis de dosar, e podem ser armazenados por mais de cinco anos, pois o peróxido não pode volatizar. explicou Anno Sebbel, gerente de vendas da Polyvel. "Dessa forma, o peróxido é encapsulado das influências ambientais até o momento do processamento." Masterbatches de peróxido podem ser usados ​​para modificar a viscosidade de maneira direcionada, o que leva a um aumento no índice de fluxo de fusão do polipropileno. Por um lado, isso permite processar o polipropileno reciclado em primeiro lugar na moldagem por injeção. Por outro lado, o masterbatch de peróxido também pode ser dosado diretamente no processo de moldagem por injeção para aumentar ainda mais a fluidez do material. Em muitos casos, componentes de paredes finas com caminhos de fluxo longos podem ser produzidos de forma mais confiável e com maior confiabilidade do processo. A maior fluidez também permite uma temperatura de processamento mais baixa e, portanto, um tempo de resfriamento mais curto, reduzindo o tempo de ciclo geral, aumentando a produtividade, e, finalmente, reduzindo os custos de produção. Os resultados podem ser reproduzidos de forma confiável devido à dosagem previsível dos masterbatches. Ao ser capaz de ajustar o fluxo de fusão do polipropileno de forma tão precisa e econômica, os reciclados também podem ser processados ​​como matéria-prima de maior qualidade, economizando no uso de matérias-primas primárias na produção de componentes e produtos plásticos.

Manuseio mais fácil e opções de dosagem mais finasOs grânulos do masterbatch também facilitam a obtenção de uma distribuição homogênea do aditivo no PP durante a composição, acrescentou Sebbel. "Devido aos diferentes teores de peróxido, saltos MFI pequenos e grandes podem ser ajustados com precisão."

Enquanto no PP, o peróxido aumenta o índice de fluidez, no PE ele aumenta a viscosidade. Isso oferece vantagens nos processos de extrusão de filme reciclado e moldagem por sopro.

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